El recobriment en escates de vidre de resina d'èster vinílic (VEGF per abreujar) és un producte nou important entre els materials anticorrosió-resistents-. El recobriment en escates de resina d'èster vinílic (HVEGF) es compon de resina d'èster de vinil com a substància principal-formadora de pel·lícula, complementada per escates, farciments resistents a la corrosió-, pigments, additius especials, iniciadors, acceleradors, etc. No només conserva les excel·lents propietats mecàniques, propietats elèctriques i una adhesió ràpida de la resina epoxy, sinó que també té el caràcter de recobriment epoxy. resina de polièster insaturada i bon rendiment de construcció. No només compensa les deficiències dels recobriments de resina epoxi que són difícils d'aplicar a baixes temperatures, sinó que també té una millor resistència a la temperatura i resistència química que els recobriments de resina epoxi.
Té les següents característiques:
1. Té una barrera anti-penetració única i una baixa permeabilitat als gasos corrosius;
2. Bona resistència a l'aigua, àlcalis, alguns dissolvents i altres mitjans químics especials;
3. Petita contracció d'enduriment, forta adhesió a una varietat de substrats i fàcil reparació local;
4. Alta tenacitat, bones propietats mecàniques, adaptable a canvis bruscos de temperatura;
5. Alt-reticulat-estàndard i curat, alta duresa superficial i bona resistència a l'abrasió;
6. Temperatura d'ús -a llarg termini recomanada: 140 graus en estat humit i 170-190 graus en estat sec.
Llocs aplicables:
1. Nova construcció, instal·lació, reforç, reforç de la torre de desulfuració, reforç de forma lliscant de la carcassa de formigó, correcció d'inclinació, substitució del revestiment, neteja i eliminació de pols, pintura d'anell de color de la marca de navegació, escala, plataforma, xarxa de protecció, parallamps i altres reemplaçaments de metalls a l'aire lliure i manteniment{2} i anticorrosió, etc.
2. Neteja, reparació, anti-corrosió, impermeabilització, a prova d'humitat-i fuites-de les parets interiors i exteriors de xemeneies, torres d'aigua freda, torres d'aigua, torres de granulació d'urea, torres de desintoxicació i sitges.
3. Tractament de superfícies metàl·liques i anticorrosió especial-per a torres de televisió, torres de microones, estructures de subestacions, ponts, diverses grues pòrtic, encavallades de bigues d'acer, dipòsits de gas (oli, àcid, àlcali, dissolvent), dipòsits d'emmagatzematge i equips químics.
4. Neteja, neteja, reparació, decoració, pintura i recobriments -resistents al foc-altes temperatures per a parets exteriors d'edificis-de gran alçada, fàbriques i cavallets de carbó.
5. Instal·leu equips de desulfuració, eliminació de pols i purificació de fums a la paret interior de la xemeneia.
6. Projecte de protecció ambiental dels gasos de combustió.
Pla de construcció:
1. La temperatura de construcció ha d'estar entre 15 i 20 graus i la humitat no ha de ser superior al 80%.
2. Quan apliqueu, apliqueu primer la capa inferior, després la capa mitjana i després la capa superior.
3. En les 6 hores posteriors a l'eliminació de l'òxid, utilitzeu un dissolvent volàtil per fregar la superfície de la capa base i, a continuació, ruixeu imprimació després que el dissolvent s'evapori.
4. Després que l'imprimació estigui seca, apliqueu el ciment d'escala. La construcció del ciment a escala s'ha de fer mitjançant una combinació de llana i enrotllament. El gruix del frotis és d'aproximadament 1 mm alhora. Normalment es completa en dos passos. Aquest darrer procés es realitza després que la capa anterior de ciment s'assequi (normalment un dia de diferència).
5. Quan apliqueu, mantingueu l'espàtula en un determinat angle amb la capa base. Empenyeu el frotis al llarg de la cantonada afilada de la paleta en una direcció aguda per esprémer l'aire entre l'argila i la capa base. Aplicar en una direcció sense estendre materials.
6. Per eliminar les bombolles, utilitzeu un corró especial desescumador.
Requisits de qualitat:
1. Gruix<10u
2. Durant el procés de producció, no es permet barrejar residus i el producte es manté net.
3. No hi ha d'haver aglomeració ni adhesió mútua en el producte acabat.
Inspecció i acceptació:
Un cop finalitzada la construcció de la capa anticorrosió i solidificada, la qualitat de la capa anticorrosió construïda s'ha d'inspeccionar d'acord amb els requisits de disseny.
La inspecció es divideix en inspecció visual, inspecció de gruix i inspecció de forats petits. Quan no es compleixen els requisits de disseny, cal reparar la-capa anticorrosió.
El procés de reparació és similar al procés de construcció del revestiment d'escala.
1. Inspecció visual: la superfície de la-capa anticorrosiva ha de ser uniforme i llisa en el seu conjunt, sense fuites de recobriment i sense desnivells especialment evidents.
2. Detecció de gruix: utilitzeu un mesurador de gruix electromagnètic per detectar el gruix segons els requisits de gruix del disseny. Mesureu 3 punts per metre quadrat per complir els requisits de gruix del disseny del revestiment. Quan el gruix no compleix els requisits, apliqueu una capa de ciment a escala per complir els requisits de gruix del disseny fins que passi la prova de gruix. El gruix del revestiment de l'escala a la zona del conducte és de 2 mm.
3. Detecció d'espurnes elèctriques: utilitzeu un detector d'espurnes elèctrics per dur a terme una detecció de forats petits integrats d'alt-estàndard a la capa anticorrosió-. Quan es troben petits forats, s'han de reparar fins que superin la prova d'espurna elèctrica.
4. Tractament superficial (completat amb mòlta, és a dir, triturant les parts no qualificades fins a la capa inferior) - inspecció d'untat d'argila -. La tensió per a la detecció d'espurnes és de 7000 V. (La tensió de detecció augmenta en 3000 V per cada augment d'1 mm)
5. Quan totes les capes d'-corrosió hagin superat la prova, apliqueu una capa de capa superior a la superfície de la capa de revestiment. Els requisits d'aplicació i procés de la capa superior són els mateixos que els de la imprimació. Afegiu l'agent de curat i l'accelerador a la capa superior en les proporcions corresponents segons la temperatura ambient del lloc i remeneu uniformement abans d'utilitzar-lo.
Nota: es prohibeix estrictament afegir accelerador i agent de curat al mateix temps. Primer s'ha d'afegir l'accelerador i remenar uniformement, després s'afegeix l'agent de curat i es remena uniformement.
